全链条降碳激发金隅高质量发展“绿色动能”_天天信息

近日，工业和信息化部公2022年度绿色制造名单，其中包括绿色工厂874家、绿色设计产品643个、绿色工业园区47家、绿色供应链管理企业112家。金隅集团旗下多家单位榜上有名。

作为国内绿色新型建材行业规模较大的产业化集团之一和京津冀地区新型建材行业的引领者，金隅集团深入贯彻绿色发展理念，积极构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系，不断挖掘绿色工厂经济增长点，推动企业高质量发展。

【资料图】

从建材到建筑，再到家具、装修，金隅集团打造的绿色工厂覆盖了行业方方面面，构建了绿色制造体系。

绿色制造的主体是绿色工厂。

近年来，冀东水泥重庆合川有限责任公司不断改进生产工艺，使用燃料替代、节能减排、降低制造和使用过程对环境的负荷，持续深入推进绿色工厂建设；冀东水泥铜川有限公司建设一条智能化万吨熟料水泥生产线，生产规模、人均劳动生产率等运营指标达到国内领先水平；冀东水泥滦州有限责任公司生产线装配1条12兆瓦和1条15兆瓦纯低温余热发电机组，年发电量约为0.8亿度，已经基本上能满足全厂用电量的1/3。一串串数字表明，传统水泥企业正在不断改进优化生产工艺、调整工序流程布局，向绿色环保建材企业转型。

走进金隅住宅产业化（唐山）有限公司，这家“国家级高新技术企业”制备混凝土过程中绿色物料使用率为36.7%，优于行业水平，废水全部回收利用，不外排。为了更好地开展节能环保工作，公司还以办公生活区为试点，安装光伏发电系统，与国家电网并网实现反售电，有效降低非生产能源消耗。

在河北省廊坊市大厂的金隅天坛家具智能生产线上，机械臂不断挥舞，一块块实木板材在传送带上有条不紊地运送着。原材料运送、开封、封边、打孔、分拣，最后包装入库，这条生产线满足了均衡化、柔性化的生产需求，实现了生产过程的精细化、可视化管理。目前，天坛家具已经在原料节约化、产品研发、设计开发、制造等环节向绿色发展转变，全面提升创建绿色工厂的实际操作性。

在本次公布的绿色设计产品名单中，赞皇金隅水泥有限公司、左权金隅水泥有限公司和临澧冀东水泥有限公司研发的各种型号硅酸盐水泥和熟料入榜。什么样的产品才能被称之为“绿色产品”？金隅集团给出了答案。

原料方面，以国家级绿色矿山精选石灰石为原料，确保符合绿色标准；配料方面，全部使用无毒无公害的配料；生产方面，充分发挥高集成自动化的水泥生产线和配套纯低温余热发电系统的功效，保证生产过程清洁无污染；运输方面，使用罐车密闭运输，搭配可回收的统一标准包装袋，确保包装运输绿色环保；积极响应国家政策，实现废渣的综合利用；危废处置方面，满足绿色产品无害化要求。

开发绿色产品就要融入绿色设计理念。在保障产品性能不受影响的前提下，临澧公司通过综合利用工业固体废物，降低石灰石及熟料的配比，从源头降低生产过程对自然资源的消耗；加强对生产过程中废气余热的综合利用，充分利用窑尾预热器排出的废气作为原料粉磨的烘干热源，降低熟料烧成热耗。

如今，金隅集团已经从新材料应用、原燃材料替代、绿色产品研发、数智化赋能等多方面入手，实现全链条绿色制造，正在成为绿色发展新标杆，为书写中国式现代化金隅实践新篇章注入绿色动能。

本文原载于《中国建材报》5月15日1版《中国式现代化·建材产业实践| 全链条降碳激发金隅高质量发展“绿色动能”》

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本文作者：宋国昕

初 审：贺 丹

复 审：王天恒

终 审：佟令玫