山西煤化所等单位开展高炉煤气精脱硫技术合作

1月19日，中科院山西煤炭化学研究所、湖北稀金新材料技术有限公司、武汉华德环保工程技术有限公司三方共同签署高炉煤气精脱硫技术开发、工艺开发协议。

山西煤化所所长房倚天表示，《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》明确提出要加强源头控制、高炉煤气、焦炉煤气应实施精脱硫，主管部门对末端烟气二氧化硫的排放也提出了更严的标准，钢铁行业排放现状距离超低排放指标要求还有一定差距，高炉煤气精脱硫要求钢铁行业选择成熟适用的环保改造技术，以更高的标准，加快破解发展中的环保问题，而且全国钢铁行业有1600台以上的高炉、转炉、焦炉，市场前景广阔，相关技术需求迫在眉睫。科学技术的进步离不开企业的支持，希望与企业携手在实践中发现问题，解决问题，与企业相辅相成，共同成长。

湖北稀金新材料技术有限公司董事长黄健在致辞中表示，在前期大量的试验测试基础上，三方达成共识，签署协议，希望为钢铁行业提供前端精脱硫最佳解决方案，打造高炉煤气治理的环保标杆品牌，用先进技术为双碳目标减排赋能。

武汉华德党委书记兼董事长程勇表示，武汉华德拥有20多年的工程应用经验，同时拥有“宝武水务”的平台加持，相信三方合作一定能行稳致远，希望在2022年加快科研成果落地，建成首座高炉煤气精脱硫项目。

高炉煤气脱硫的关键是有机硫的脱除，国内现有工艺脱除效率均不理想，赵建涛研究员表示，山西煤化所开发了预脱除煤气中酸性组分的保护剂，降低毒害组分浓度，具有优异孔道结构和氧迁移能力的水解催化剂，实现真实工况条件下的高水解转化率和长使用寿命。下一步将在高炉煤气生产现场开展工艺设备试验。黄张根研究员介绍了稀金煤气精脱硫技术特点，该技术包括除氯、有机硫水解和无机硫吸收三个步骤，分别在保护塔、水解塔和吸收塔完成。该工艺不仅占地面积小、基础投资和运费用较低，且无废水排放，无污染物转移，脱硫剂可回收可再生。